一、彎管機(jī)起皺的常見原因分析

1. 材料因素：管材壁厚過(guò)薄（如低于1mm）或材質(zhì)不均勻時(shí)，抗變形能力差，易在彎曲外側(cè)形成褶皺。例如，304不銹鋼管壁厚若小于1.2mm，起皺風(fēng)險(xiǎn)顯著增加。

2. 模具匹配問(wèn)題：彎曲模與管材外徑間隙過(guò)大（超過(guò)管壁厚的1.5倍）會(huì)導(dǎo)致支撐不足；芯棒磨損或直徑偏小（小于管內(nèi)徑0.2mm以上）無(wú)法有效抵抗內(nèi)壁壓力。

3. 工藝參數(shù)不當(dāng)：進(jìn)給速度過(guò)快（如＞15m/min）或彎曲半徑過(guò)小（＜2倍管徑）會(huì)加劇材料堆積。

二、起皺問(wèn)題的調(diào)整方法與步驟

1. 優(yōu)化模具間隙與芯棒位置

- 模具間隙應(yīng)控制在管壁厚的0.8-1.2倍（如2mm壁厚管材，間隙設(shè)為1.6-2.4mm）。

- 芯棒需伸出彎模前端3-5mm（實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)來(lái)自《管材彎曲加工技術(shù)手冊(cè)》），確保對(duì)管壁的持續(xù)支撐。

2. 調(diào)整工藝參數(shù)

- 降低進(jìn)給速度至5-10m/min，減少瞬時(shí)變形應(yīng)力。

- 增大彎曲半徑至管徑的2-3倍（如Φ50mm管材，半徑≥100mm）。

3. 潤(rùn)滑與材料預(yù)處理

- 使用高粘度潤(rùn)滑劑（如含二硫化鉬的膏體）涂抹管材內(nèi)側(cè)，降低摩擦系數(shù)。

- 對(duì)薄壁管（＜1.5mm）可先進(jìn)行退火處理，提高塑性。

三、預(yù)防措施與日常維護(hù)

1. 定期檢查模具磨損：每加工500次后測(cè)量芯棒直徑，誤差超過(guò)0.1mm需更換。

2. 參數(shù)校準(zhǔn)：開機(jī)前驗(yàn)證彎曲角度傳感器精度（誤差±0.5°以內(nèi)）。

3. 材料篩選：優(yōu)先選用公差等級(jí)H9以上的管材，避免壁厚波動(dòng)＞±5%。